Précautions à prendre pendant le transport, le stockage et la mise en œuvre du zinc RHEINZINK

Transport et stockage

Il convient de veiller systématiquement à ce que les produits RHEINZINK soient toujours stockés et transportés dans un endroit sec et aéré. C’est pourquoi il faut éviter tout transport découvert, en particulier lorsque la météo est variable. Pour stocker les produits de manière optimale sur le chantier, il est conseillé de demander un local sec et aéré auprès du maître d’œuvre.

Le non-respect de ces règles peut entraîner la formation d'hydroxyde de zinc. Il est par ailleurs nécessaire d'éviter :

  • de recouvrir les bobines, bacs ou profilés sans ventilation
  • de transborder le matériau à la température de rosée
  • de stocker le matériau sur un sol humide
  • de transporter/stocker le matériau sur des palettes humides
  • d’empiler le matériau de façon trop serrée lors du transport et du stockage (pour éviter le frottement)

Nous recommandons également de conserver l'emballage hiver (papier kraft) au minimum 48h après entreposage pour éviter les désagréments liés à la condensation dues aux écarts de température entre le transport et le lieu de stockage.

Sur demande, nos bobines sont livrés avec un mandrin en carton. Ce mandrin renforce les bobines et les empêche de se déformer lors de stockages prolongés.

À respecter pendant le façonnage

  • Il est fortement recommandé de porter des gants pour éviter de laisser des empreintes de doigt.
  • Traçage : Avec des crayons à mine grasse, et non avec des objets tranchants et/ou pointus
  • Rayons de pliage : Il est conseillé de respecter un rayon de pliage minimum de 1,75 mm. En cas d’épaisseurs de métal (e) supérieures à 1,0 mm, il convient de calculer le rayon de courbure minimum comme suit : 1,75 x e [mm]. Pour notre ligne GRANUM, le rayon de pliage minimum est systématiquement 2 x e [mm]
  • Profilage : La transformation dans les profileuses habituelles est possible sans restrictions. Il est conseillé d’éliminer d’éventuels encrassements et dépôts sur les jeux de galets pour éviter tout dommage à la surface ou aux revêtements.
  • Température du métal : À des températures de métal < 10 °C, le façonnage brutal (travaux d’agrafage, pliage) requiert comme mesure supplémentaire d’échauffer la zone d’usinage, par exemple avec une soufflante d’air chaud.
  • Brasage tendre : Avant d’effectuer la soudure, il est nécessaire de décaper la surface de nos matériaux pour retrouver l'aspect naturel du zinc.
  • Produits avec film de protection : Le film protège la surface des influences négatives pendant le transport, le stockage, le montage et la phase de construction. Il s'agit d'un film de protection autoadhésif mis en usine et exposé aux rayons UV et aux variations de températures pendant le montage. Lors d'une exposition prolongée, les propriétés du film peuvent être altérées et il peut arriver que des résidus de colle restent sur la surface. Pour éviter ces altérations, nous recommandons de retirer le film immédiatement après la pose.

En cas d’attentes particulièrement élevées en termes de qualité visuelle, il est possible de prendre les mesures suivantes pour réduire davantage les traces d’usinage. Ceci vaut notamment pour la ligne de produits artCOLOR.

  • Il est conseillé de fermer manuellement les plis avec une pince à fermer les plis. Comme protection supplémentaire, il est possible de poser un chiffon doux sur l’outil en guise de séparation.
  • Il est possible de coller du feutre auto-adhésif sur les outils, tels que la pince à plier, la pince à bec triangulaire, etc.
  • Il est conseillé d’utiliser des marteaux en nylon et des outils à plier en nylon.
  • Température du métal : À des températures du métal < 10 °C, le matériau devrait également être chauffé lors du pliage parallèlement au processus de façonnage. Au « niveau des nœuds » ou d’autres points détaillés critiques, il peut également être utile à des températures ≥ 10 °C de chauffer le matériau dans la zone de travail. Il est conseillé d’effectuer le chauffage avec précaution et de renoncer à une flamme nue. La température du métal ne doit pas dépasser 80 °C.

Cintrage du matériau

La grande malléabilité et la grande ductilité du zinc RHEINZINK permettent d’habiller des bâtiments aux formes courbes ou arrondies convexes et concaves. Aussi les systèmes à joint debout, joint angulaire et tasseaux peuvent-ils être cintrés. Pour fabriquer des bacs adaptés, il est nécessaire de connaître le rayon de cintrage. Celui-ci va, en effet, déterminer le besoin de précintrage et la faisabilité de l’habillage. Pour le calculer on va utiliser la formule suivante :

Calcul du diamètre = [Corde² ÷ (4 x flèche)] + flèche

Calcul du rayon = diamètre ÷ 2

Exemple avec le schéma ci-contre :

Diamètre = [10² ÷ (4 x 1,50)] + 1,50
Diamètre = [(10 x 10) ÷ 6] +1,50
Diamètre = (100 ÷ 6) + 1,50
Diamètre = 16,67 + 1,50
Diamètre = 18,16

Rayon = 18,16 ÷ 2
Rayon = 9,08

Lorsque le rayon est supérieur à 11 m, le zinc se cintre naturellement sur le support de la couverture ou du bardage.

Pour les rayons inférieurs à 11 m, il est obligatoire d’avoir recours à un précintrage. C’est par exemple le cas dans l’exemple ci-dessus puisque le rayon de cintrage est égal à 9,08 m. Il est toutefois nécessaire d’avoir un rayon de cintrage de 0,30 m minimum. Le Service de façonnage sur-mesure peut fabriquer des bacs précintrés pour vos projets.

Pour un cintrage concave, nous vous conseillons de contacter votre interlocuteur RHEINZINK.

Vous découvrirez toutes les informations sur la performance de notre matériau et de nos différentes lignes de produit. Outre les indications générales, celles-ci contiennent des informations importantes détaillées sur le transport, le stockage et la mise en œuvre ainsi que sur son comportement face aux influences extérieures.

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